本系統從焦化一體化智能控制平臺出發(fā)，主要包含脫硫子 系統、硫銨與蒸氨子系統、粗苯子系統及底層設備控制子系統， 對關(guān)鍵參數進(jìn)行智能預測與控制，對底層設備進(jìn)行聯(lián)鎖操作與 狀態(tài)診斷，通過(guò)協(xié)調優(yōu)化，實(shí)現底層設備自動(dòng)控制、過(guò)程環(huán)節 穩定控制、上層管理協(xié)調優(yōu)化，達到優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、降低成本、提高管理水平的目的。
咨詢(xún)
數據采集
數據采集，采集DCS數據，設備結構信息數據，化驗數據和在線(xiàn)分析儀數據。
工況預測
工況預測，預測荒煤氣產(chǎn)生量，各工段煤氣成分含量及產(chǎn)品產(chǎn)量。
設備特征分析
設備特征分析，根據實(shí)時(shí)、歷史數據分析，優(yōu)化設備狀態(tài)。
安全聯(lián)鎖
安全聯(lián)鎖，設備安全聯(lián)鎖 及在緊急情況下（停電、停蒸汽等）的安全聯(lián)鎖。
工藝參數優(yōu)化
工藝參數優(yōu)化，通過(guò)分析產(chǎn)品產(chǎn)量和能耗、物耗的關(guān)系，建立脫硫、硫銨、蒸氨、粗苯生產(chǎn)優(yōu)化模型，提高生產(chǎn)效率。
操作參數優(yōu)化
操作參數優(yōu)化，采用預測分析，自適應修正的策略 對操作參數的設定值 進(jìn)行優(yōu)化，減小被控變量波動(dòng)幅度。
可視化實(shí)時(shí)監控
可視化實(shí)時(shí)監控，工藝流程信息化參數展示，工藝參數、安全參數與視頻監控設備聯(lián)鎖報警顯示。
輔助功能
輔助功能（包含數據管理、信息共享、系統設置、系統故障診斷、告警、日志管理等）。系統首先把煉焦過(guò)程、集氣過(guò)程看成統一整體， 從物料守恒、能量守恒及氣液相傳質(zhì)與分離理論角 度出發(fā)，分析脫硫、脫氨、蒸氨、脫苯過(guò)程機理， 建立吸收過(guò)程、精餾過(guò)程、換熱過(guò)程、再生過(guò)程模 型，前饋優(yōu)化各控制參數。然后結合現場(chǎng)采集工段 溫度、壓力等數據反饋修正各控制參數，對生產(chǎn)過(guò) 程進(jìn)行穩定控制，減小工藝參數波動(dòng)幅度，提高控制精度。
通過(guò)生產(chǎn)與物耗能耗的關(guān)系建立生產(chǎn) 效益優(yōu)化模型，優(yōu)化生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數；同時(shí)通過(guò) 數據挖掘對歷史數據進(jìn)行分析，關(guān)聯(lián)“生產(chǎn)指標— 狀態(tài)參數—操作參數”規則、工況評估規則等，并 通過(guò)規則自學(xué)習不斷的完善、優(yōu)化規則庫。當工況 發(fā)生較大變化時(shí)，通過(guò)規則庫計算較優(yōu)被控參數值， 對回收過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化操作，穩定生產(chǎn)過(guò)程。
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