本系統從焦化一體化智能控制平臺出發(fā),主要包含脫硫子 系統、硫銨與蒸氨子系統、粗苯子系統及底層設備控制子系統, 對關(guān)鍵參數進(jìn)行智能預測與控制,對底層設備進(jìn)行聯(lián)鎖操作與 狀態(tài)診斷,通過(guò)協(xié)調優(yōu)化,實(shí)現底層設備自動(dòng)控制、過(guò)程環(huán)節 穩定控制、上層管理協(xié)調優(yōu)化,達到優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、降低成本、提高管理水平的目的。
咨詢(xún)數據采集
數據采集,采集DCS數據,設備結構信息數據,化驗數據和在線(xiàn)分析儀數據。工況預測
工況預測,預測荒煤氣產(chǎn)生量,各工段煤氣成分含量及產(chǎn)品產(chǎn)量。設備特征分析
設備特征分析,根據實(shí)時(shí)、歷史數據分析,優(yōu)化設備狀態(tài)。安全聯(lián)鎖
安全聯(lián)鎖,設備安全聯(lián)鎖 及在緊急情況下(停電、停蒸汽等)的安全聯(lián)鎖。工藝參數優(yōu)化
工藝參數優(yōu)化,通過(guò)分析產(chǎn)品產(chǎn)量和能耗、物耗的關(guān)系,建立脫硫、硫銨、蒸氨、粗苯生產(chǎn)優(yōu)化模型,提高生產(chǎn)效率。操作參數優(yōu)化
操作參數優(yōu)化,采用預測分析,自適應修正的策略 對操作參數的設定值 進(jìn)行優(yōu)化,減小被控變量波動(dòng)幅度。可視化實(shí)時(shí)監控
可視化實(shí)時(shí)監控,工藝流程信息化參數展示,工藝參數、安全參數與視頻監控設備聯(lián)鎖報警顯示。輔助功能
輔助功能(包含數據管理、信息共享、系統設置、系統故障診斷、告警、日志管理等)。系統首先把煉焦過(guò)程、集氣過(guò)程看成統一整體, 從物料守恒、能量守恒及氣液相傳質(zhì)與分離理論角 度出發(fā),分析脫硫、脫氨、蒸氨、脫苯過(guò)程機理, 建立吸收過(guò)程、精餾過(guò)程、換熱過(guò)程、再生過(guò)程模 型,前饋優(yōu)化各控制參數。然后結合現場(chǎng)采集工段 溫度、壓力等數據反饋修正各控制參數,對生產(chǎn)過(guò) 程進(jìn)行穩定控制,減小工藝參數波動(dòng)幅度,提高控制精度。
通過(guò)生產(chǎn)與物耗能耗的關(guān)系建立生產(chǎn) 效益優(yōu)化模型,優(yōu)化生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數;同時(shí)通過(guò) 數據挖掘對歷史數據進(jìn)行分析,關(guān)聯(lián)“生產(chǎn)指標— 狀態(tài)參數—操作參數”規則、工況評估規則等,并 通過(guò)規則自學(xué)習不斷的完善、優(yōu)化規則庫。當工況 發(fā)生較大變化時(shí),通過(guò)規則庫計算較優(yōu)被控參數值, 對回收過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化操作,穩定生產(chǎn)過(guò)程。
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