布料過(guò)程作為散裝物料工業(yè)生產(chǎn)供給的重要一環(huán)對生產(chǎn)起著(zhù)不可或缺的作用，而在布料過(guò)程中，物料存儲及放料的準確性對成品質(zhì)量有著(zhù)尤為關(guān)鍵的影響?，F有的工業(yè)模式中，很多企業(yè)對于布料過(guò)程一直依賴(lài)于手工作業(yè)，經(jīng)驗作業(yè)，勞動(dòng)強度大且放料過(guò)程的準確性無(wú)法把控，自動(dòng)化水平低，往往在產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題時(shí)，無(wú)法對事故原因進(jìn)行追溯，導致產(chǎn)品質(zhì)量長(cháng)期無(wú)法得到提升。我公司研發(fā)的自動(dòng)布料系統通過(guò)編碼電纜定位技術(shù)和智能雷達料位測量技術(shù)解決了布料設備在哪和物料去哪兩個(gè)布料過(guò)程中核心的問(wèn)題，并通過(guò)多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結合實(shí)現布料過(guò)程的全自動(dòng)操作。
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布料小車(chē)在現場(chǎng)的每一個(gè)實(shí)際位置在系統中都有地址一一對應，且精度能達到2mm。料位
多種冗余料位算法對雷達料位數據進(jìn)行輔助檢測，確保料位檢測連續和準確。
系統可通過(guò)外部系統接入上料計劃，和根據現場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況人工編制上料計劃，同時(shí)， 系統可實(shí)時(shí)自動(dòng)生成上料計劃。
系統自動(dòng)以日志報表形式記錄現場(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，包括下料記錄、人工操作記錄、設備動(dòng)作日志、料位變化趨勢圖等。
可根據現場(chǎng)情況設定小車(chē)的剎車(chē)值、倉位置標值、高低料位限值等。
系統功能圖
我公司研發(fā)的自動(dòng)布料系統通過(guò)編碼電纜定位技術(shù)和智能雷達料位測量技術(shù)解決了布料設備在哪和物料去哪兩個(gè)布料過(guò)程中核心的問(wèn)題，并通過(guò)多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結合實(shí)現布料過(guò)程的全自動(dòng)操作。
我公司研發(fā)的自動(dòng)布料系統通過(guò)編碼電纜定位技術(shù)和智能雷達料位測量技術(shù)解決了布料設備在哪和物料去哪兩個(gè)布料過(guò)程中核心的問(wèn)題，并通過(guò)多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結合實(shí)現布料過(guò)程的全自動(dòng)操作。
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