煉鋼智能調度平臺旨在搭建煉鋼大數據平臺,加強生產(chǎn)過(guò)程層與經(jīng)營(yíng)管理層的數據集成和分析力度,拓展優(yōu)化技術(shù)的應用,主要關(guān)注煉鋼生產(chǎn)環(huán)節的物料流動(dòng)及重量數據、設備狀態(tài)數據的采集和分析,自動(dòng)跟蹤對應于每爐鋼(爐次)的鐵水、鋼水、廢鋼(廢鋼種類(lèi)及其重量),記錄其 消耗和產(chǎn)出的重量數據,實(shí)現煉鋼作業(yè)的可視化監控,實(shí)現各 類(lèi)資源的智能化調度,有效提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性及工作效率。煉鋼智能調度平臺主要包括:廢鋼管理、鐵水預處理管理、轉爐生產(chǎn)管理、精煉生產(chǎn)管理、連鑄生產(chǎn)管理、鋼包管理以及庫房管理等子系統。
咨詢(xún)天車(chē)定位及狀態(tài)跟蹤
臺車(chē)定位及狀態(tài)跟蹤
廢鋼斗識別及跟蹤
鐵包識別及跟蹤
鋼包識別與跟蹤
板坯/方坯識別及跟蹤
鋼包管理:烘烤管理、包齡管理、維修管理、上下線(xiàn)管理
智能調度:天車(chē)智能調度、臺車(chē)智能調度、容器智能調度
煉鋼大數據平臺:物流數據管理、能源數據管理、設備狀態(tài)數據管理、工藝參數數據管理、實(shí)時(shí)監控動(dòng)畫(huà)、設備故障診斷、生產(chǎn)工藝優(yōu)化
采用編碼電纜無(wú)線(xiàn)感應技術(shù)實(shí)現天車(chē)大車(chē)及小車(chē)實(shí)時(shí)位置檢測,主要特點(diǎn)有:連續絕對位置檢測,精度2mm,滿(mǎn)足無(wú)人天車(chē)定位要求
智能化硬件,設備自檢,易維護;接口豐富;耐高溫、粉塵惡劣工業(yè)環(huán)境,使用壽命長(cháng)
國內早研究實(shí)用于鋼鐵行業(yè)的智能調度算法,擁有博士、碩士組成的專(zhuān)業(yè)算法研究團隊,項目實(shí)施經(jīng)驗豐富
擁有自主知識產(chǎn)權的發(fā)明專(zhuān)利性
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